تکنولوژی تولید پلیت فلکسوگرافی (کلیشه فلکسو) با بخش دوم و در ادامه به روش های دیجیتال تولید پلیت های فلکسو خواهیم پرداخت، لطفا همراه ما باشید و نظرات خود را بصورت کامنت در پایان همین پیچ درج نمایید.
۲- روش تولید پلیت: الف) دیجیتال ماسک کربنی
روش تولید پلیت آنالوگ دارای معایبی بود که برخی از آنها را در اینجا اشاره می نماییم، تولید پلیت آنالوگ فلکسوگرافی آلودگی زیست محیطی بیشتر و هزینه های بیشتری دارد، کلیشه تولید شده کیفیت لازم و دوام کافی برای چاپ را به همراه نداشت، ترام های درصد های نواحی سایه روشن (درصد های پایین) مانند ۱ و ۲ درصد پایداری چاپ نداشته و از این رو محصول چاپی کیفیت قابل قبولی به همراه نداشت. همچنین تعداد پروسه های کاری و زمان تولید نیز باید به آن اضافه گردد.
در اواخر دهه ۹۰ میلادی شرکت های پیشرو بدنبال روشی جایگزین و ارتقا کیفیت پلیت های چاپ فلکسو بودند، که در صدر آنها میتوان به کداک، مک درمیت، دوپونت، اسکو اشاره نمود. ابتدا نرم‌افزارهای با کیفیت و بهره وری بالا تولید شدند و سپس سخت افزار تولید در مسیر رشد کیفیت پا نهادند.
کداک برند کلیشه های خود Flexcel NX را معرفی نمود، اسکو نیز سیستم دیجیتال تولید پلیت خود که پس از چند سال بروز رسانی پلیت های HD و Full HD را به بازار معرفی کرد، مک درمیت فرانسه برند LUX را عرضه کرد و سایرین نیز به دنبال آنها وارد بازار ساخت پلیت های دیجیتال و یا به اصطلاح کلیشه های لیزری شدند. (باقی اسامی که برای فروش کلیشه شنیده می شود، در شیوه های موجود تعریف نشده و صرفا بازی تبلیغات در ایران ماست)
در تصویر فوق روش دیجیتال با ماسک کربنی که جایگزین فیلم نگاتیو شده را ملاحظه می کنید، با حذف فیلم نگاتیو (ایمیج) و پوشش دهی سطح ژلاتین و سپس انجام پروسه لیزر مستقیم روی پلیت علاوه بر افزایش سرعت تولید و کاهش آلودگی ها، کیفیت بالاتری از ترام گذاری رقم خورد.
ب) دیجیتال ماسک لمینتی
اما شرکت های پیشرو مانند کداک که معرفی همزمان سیستم های خود با سایر رقبا، علاوه بر ثابت نگه داشتن شیوه ی تولید ایمیج و تنها با تغییراتی در متریال های مصرفی و اضافه کردن یک دستگاه لمینت، نه تنها کیفیت را به نسبت آنالوگ افزایش داد، بلکه از تمام شیوه های معرفی شده تا امروز کیفیت بالاتری در چاپ عرضه داشته است. میتوانید مقاله تلاش اسکو برای رقابت با دیجی کپ Nx را در همین سایت مطالعه بفرمایید.
در این شیوه کداک با حفظ فیلم نگاتیو و تغییر متریال و ضخامت آن نام Thermal Imaging Layer یا به اختصار TIL را بر آن نهاد. پس از ریپ و تهیه ایمیج آنرا بروی کلیشه خام توسط یک دستگاه لمینت کرده و پس از پروسه نوردهی و شستشو (پروسسور) و خشک کن انجام می شود.
در پایان برای جمع بندی تکنولوژی تولید پلیت فلکسو جدولی از مقایسه شیوه های تولید پلیت های امروزی در صنعت فلکسو قرار دادم، امیدوارم این مطلب برایتان مفید واقع شود.
