کلیشه فلکسوگرافی و کیفیت چاپ

کلیشه فلکسوگرافی و کیفیت چاپ چگونگی بررسی و خرید کلیشه ژلاتینی

از تاثیر بالای پلیت های فلکسو بر کیفیت چاپ فلکسو نمی توان غافل شد و به گفته نویسنده متن آنرا قلب این چاپ دانسته (که می‌توان به این نکته اشاره کرد که در کنار نورد آنیلوکس این تاثیرگذاری قابل نادیده گرفتن نیست)، و تاثیر تعیین کننده‌ای بر کیفیت چاپ دارد.

در بازار تولید پلیت‌های فلکسو بیش از ۴۰ نوع پلیت از نظر خواص و ویژگی‌های کیفی وجود دارد.
بر همین اساس انتخاب پلیت مناسب با شرایط سفارش برای چاپخانه‌های اغلب کار دشواری است.

بیشتر پلیت‌های فلکسو از پلیمر ساخته شده‌اند؛ پلیت‌های ساخته شده از لاستیک کمتر رایج است و بطور معمول در فرآیند شستشو از محلول های شستشوی پایه حلالی یا پایه آب استفاده می‌شود.

ترام‌های سر تخت

در حال حاضر تکنولوژی های با کیفیت کمی در این زمینه وجود دارند، و در این ترام ها بجای گرد بود سر ترام ها، بصورت تخت هستند که تاثیر بالایی در کیفیت چاپ دارد.

بطور معمول ترام‌ها در فلکسو بصورت سر گرد یا round تولید می‌شوند و این به این دلیل است که در فرآیند نوردهی در محیط واکنش اکسیژن وجود دارد. حضور اکسیژن باعث متخلخل شدن و در هم‌گسیختگی پلیمریزاسیون می شود و ترام‌های با سر گرد را موجب می‌شود. کلیشه فلکسوگرافی و کیفیت چاپ در گرو برخی موارد تولید و تکنولوژی محور است که در ادامه توضیح خواهیم داد.

مورد اول: Kodak Flexcel NX

فیلم لمینت شده بر روی پلیمر پلیت مانع از رسیدن اکسیژن به سطح پلیت می شود و ترام‌های سرتخت ایجاد می‌کند که در تولید کلیشه فلکسوگرافی و کیفیت چاپ اثر بسزایی دارد.

مورد دوم: MacDermid Lux

لایه‌ای از یک فیلم نازک بر روی پلیت نوردهی شده لمینت می شود که مانع از رسیدن اکسیژن به سطح پلیت می شود.

مورد سوم: Flint NExT

با استفاده از یک UV-LED اکسیژن را از محیط حذف می‌کند.

مورد چهارم: DuPont Digiflow

با دمش گاز نیتروژن در محیط نوردهی مانع از رسیدن اکسیژن به محیط می شود.